匠心打造-中機試驗電磁諧振高頻疲勞試驗機實現(xiàn)國產(chǎn)裝備自主可控

從1965年國內(nèi)首臺電磁諧振高頻疲勞試驗機誕生,到2025年中機試驗第三代全新電磁諧振高頻疲勞試驗機榮獲“國產(chǎn)好儀器”稱號(相關(guān)文章:喜報丨中機試驗電磁諧振高頻疲勞試驗機榮膺“國產(chǎn)好儀器”稱號),歷經(jīng)60年技術(shù)沉淀,三代產(chǎn)品更新,中機試驗早已具備電磁諧振高頻疲勞試驗機關(guān)鍵單元部件自研自制能力,掌握全部核心技術(shù),完全實現(xiàn)了該試驗設(shè)備的國產(chǎn)自主可控,向國產(chǎn)替代進(jìn)口邁出了堅實的一步。
電磁諧振高頻疲勞試驗機主要用于金屬材料及零部件在高頻率拉伸、壓縮及拉壓交替下的疲勞性能測試,具有載荷大、效率高、耗能低的特點,在我國航空航天、軍工核能、軌道交通、工程機械等領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。該設(shè)備國產(chǎn)自主可控,整機國產(chǎn)化率可達(dá)100%,對保障我國重點行業(yè)供應(yīng)鏈安全具有不可替代的重要作用!

中機試驗推出的全新一代“自強(DC)”系列電磁諧振高頻疲勞試驗機,機械、電氣、軟件與控制系統(tǒng)全面升級。該系列設(shè)備基于電磁仿真、多自由度仿真進(jìn)行工作振型優(yōu)化,升級版的全數(shù)字化控制器搭配軟件平臺內(nèi)置的疲勞系列化軟件,實現(xiàn)了可靠性、穩(wěn)定性、精確性、節(jié)能性的全面提升。








設(shè)備參數(shù)

自強系列 DC-25kN~1000kN系列化主機參數(shù)??
設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢
400Hz以上的疲勞加載,實現(xiàn)穩(wěn)定的超高頻加載;
動態(tài)力示值精度優(yōu)于±1%;
受力同軸度1%~3%;
不落地砝碼,實現(xiàn)5級頻率調(diào)節(jié);
靜態(tài)功能模塊的擴(kuò)展;
MTBF 4000h合格報告。
設(shè)備應(yīng)用優(yōu)勢
1.多樣化夾具

2.環(huán)境模擬
可搭配溫度環(huán)境、腐蝕環(huán)境、真空等環(huán)境模擬實際工況開展高周疲勞測試。

①高溫環(huán)境
常用升溫范圍300-1100℃,適用材料(板、棒)高溫工況測試。

特點
爐體形狀可選,方形、圓形,2段或3段加熱;
固定方式可選,固定在主機上、移動框架;
夾持方式可選,機械、液壓皆可。

②高、低溫環(huán)境
常用溫度范圍-70-350℃,適用材料(板、棒)、零件高低溫工況測試。
特點
移動式箱體結(jié)構(gòu),就位方便;
試驗空間大,可適用零件(螺栓、齒輪等)高低溫測試工況。
滿足測試標(biāo)準(zhǔn)
①GB/T 3075-2021
《金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法》;
②GB/T 14230-2021
《齒輪彎曲疲勞強度試驗方法》;
③GB/T 20736-2006
《傳動用精密滾子鏈條疲勞試驗方法》;
④GB/T 3579-2002
《自行車鏈條 技術(shù)條件和試驗方法》;
⑤GB/T 6074-2006
《板式鏈、連接環(huán)和槽輪 尺寸、測量力和抗拉強度》;
⑥GB/T 5224-2014
《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》;
⑦GB/T 13682-1992
《螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗方法》;
⑧GJB 715.30A-2002
《緊固件試驗方法-拉伸疲勞》;
⑨GB/T 4161-2007
《金屬材料 平面應(yīng)變斷裂韌度KIC試驗方法》;
⑩GB/T 6398-2017
《金屬材料 疲勞試驗 疲勞裂紋擴(kuò)展方法》。
成熟應(yīng)用工裝案例
測試數(shù)據(jù)可通過軟件直接生成S-N曲線、P-S-N曲線、P-N圖。

實操界面??



S-N曲線數(shù)據(jù)及曲線??
中機試驗始終踐行著"鍛造國機所長,服務(wù)國家所需"的央企責(zé)任與擔(dān)當(dāng),并將繼續(xù)堅定不移地成為關(guān)鍵核心技術(shù)的主要供給者,主動尋找難題、攻克難題,勇?lián)曼c疏通的重任,以實際行動服務(wù)國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略,為建設(shè)世界科技強國貢獻(xiàn)"中機力量"。
“國產(chǎn)化自主可控”系列文章:匠心打造-靜壓支撐技術(shù)推動國產(chǎn)裝備自主可控
鍛造國機所長
服務(wù)國家所需
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